本文件规定了聚氨酯缓冲器的材料、结构及形式和基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、使用
本文件适用于采用聚合物多元醇组合料和异氰酸酯组合料经发泡机注入特定模具成型制备的聚氨
本文件适用于使用环境和温度在-20～60℃之间运行的电梯，超出该温度范围，电梯制造企业应保证
本文件适用于额定速度不大于1.0m/s的电梯。包括曳引驱动乘客电梯、载货电梯和杂物电梯。家
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
GB/T2411—2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
GB/T7588.1—2020电梯制造与安装安全准则规范第1部分：乘客电梯与载货电梯
GB/T7588.2—2020电梯制造与安装安全准则规范第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验
采用多元醇和异氰酸酯为原料，通过模具成型工艺制备的聚氨酯微孔发泡弹性体，并具有安装用底
基体材料为聚氨酯树脂，具体类型可为聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂或混合型聚氨酯树脂。
聚氨酯缓冲器本体压缩到最大压缩行程过程中其直径的最大值。聚氨酯缓冲器本体压缩到最大压缩行程过程中其直径的最大值。
聚氨酯缓冲器根据安装底板的布置位置分为底板外置型与底板内置型。底板外置型聚氨酯缓冲器的聚氨酯缓冲器根据安装底板的布置位置分为底板外置型与底板内置型。底板外置型聚氨酯缓冲器的聚氨酯缓冲器根据安装底板的布置位置分为底板外置型与底板内置型。底板外置型聚氨酯缓冲器的
安装用底板固定在聚氨酯材料外部。底板内置型聚氨酯缓冲器的安装用底板镶嵌在聚氨酯材料内部。安装用底板固定在聚氨酯材料外部。底板内置型聚氨酯缓冲器的安装用底板镶嵌在聚氨酯材料内部。安装用底板固定在聚氨酯材料外部。底板内置型聚氨酯缓冲器的安装用底板镶嵌在聚氨酯材料内部。
底板外置型聚氨酯缓冲器基本结构见图底板外置型聚氨酯缓冲器基本结构见图1和图2，主要由聚氨酯本体和安装底板构成。，主要由聚氨酯本体和安装底板构成。
底板内置型聚氨酯缓冲器基本机构见图底板内置型聚氨酯缓冲器基本机构见图3。
优选系列聚氨聚氨酯底板长底板长底板孔底板中额定速度最小承重最小承重最大承重
5.1.2聚氨酯缓冲器本体的顶面与侧面应光滑平整、无裂纹。表面可以存在一些泡孔，但应无连续蜂窝
5.1.3底板内置型聚氨酯缓冲器的底面应平整、无裂纹。底面表面可以存在一些泡孔，但应无连续蜂窝
状泡孔。聚氨酯本体当外径B≦200mm时，底面单个泡孔的宽度不应大于40mm，深度不应大于3mm；当
聚氨酯本体外径B200mm时，底面单个泡孔的宽度不应大于70mm，深度不应大于3mm。
5.1.4底板外置型聚氨酯缓冲器的底板应平整，不平度应符合GB/T708—2019中7.1的规定,并应无锈、
聚氨酯材料硬度应均匀，顶面与底面的邵氏A硬度差不应大于10度，或邵氏C硬度差不应大于15
5.5.1底板的材质应为金属，其机械性能应不低于Q235A-GB/T700—2006的要求。
5.7.1.1在150%最大允许质量的压力下保持5min，缓冲器表面不应有破损、粉碎、裂纹等现象。
5.7.1.2在110%最大允许质量的压力下保持720min，移除压力30min后，缓冲器本体高度回复率应大于
a）缓冲器外观应无明显水解现象。外观应无变形、表面应无开裂、粉化、脱胶、粘手等现象，手
a）从达到115%额定速度起的垂直方向平均减速度应不大于1.0g，水平方向平均减速度应不大
于0.5g（适用于斜行电梯），计算平均减速度的时间为首次出现两个绝对值最小减速度的时间差
b）减速度最大峰值应不大于6.0g，垂直方向减速度峰值超过2.5g的时间应不大于0.04s；水
d）进行最大允许质量试验时，当缓冲行程等于缓冲器实际高度的50%时，对应10次试验测得的
缓冲力坐标值之间的变化应不大于5%；在进行最小允许质量试验时也应能符合这一要求；若实际
e）撞击试验结束、撞击重块离开缓冲器满30min，缓冲器高度相对温湿老化试验前降低不应超
环境温度为23±1℃，在自由无荷载状态下，使用符合JJG30—2012标准做测量，应符合5.1.2、
6.2.1.2底板外置型缓冲器应单独准备测量上、下表面硬度的样品。样品的材料、生产的基本工艺、尺寸、
6.2.1.4将试样放在一个硬的、坚固稳定的水平平面上，握住硬度计，使其处于垂直位置；同时使压
针顶端离试样任一边缘至少9mm。如果测量表面宽度小于18mm，则取测量表面中间部位测量。将压座
无冲击地加到试样上，使压座平行于试样并施加足够的压力，压座与试样应紧密接触。使用符合GB/T
6.2.2.2底板外置型缓冲器应单独准备测量上、下表面硬度的样品。样品的材料、生产的基本工艺、尺寸、
6.2.2.4升起试样平台，使硬度计在固定重锤作用下，硬度计压足与试样平全接触，此时数值显
示应为100。当压针完全离开试样平台时，应指示为0；把试样置于试样平台上，使压针头离试样边缘
至少10mm，如果测量表面宽度小于20mm，则取测量表面中间部位测量，缓缓升起平台，平稳、无冲
击地使硬度计在规定重锤作用下，压向试样，当压足与试样完全接触并受到试验负荷后，1s内读数；
每个测量点只准测量一次，同一试样上相隔10mm以上的不一样的部位测量点不可少于三点。依据HG/T
使用量程为30kg精度±10g的电子秤分别测量聚氨酯缓冲器的质量和底板的质量，聚氨酯本体
按照GB/T10125—2021的规定的办法来进行48h中性盐雾测试，应符合5.5.2的规定。
万能材料试验机以100mm/min的速度轴向拉伸测试产品，应符合5.6的规定。
6.6.1测试环境和温度15℃～25℃，用万能压力试验机或试验载荷施加150%最大允许质量的压力，保持
6.6.2测试环境和温度15℃～25℃，用万能材料试验机或试验载荷施加110%最大允许质量的压力，保持
6.7.2调节湿热老化箱湿度和与试样接触的水应为PH值为6～7的蒸馏水或去离子水。
6.7.4符合6.7.3规定的试验样品应在温湿老化箱中保持96h，期间每24h观察老化情况。96h后，试验
6.7.5符合6.7.3规定的试验样品应在温湿老化箱中保持720h，期间每72h观察老化情况。720h后，试
6.8.1撞击试验应当在温湿老化试验（见6.7）合格后进行。撞击试验前，试验样品应在15℃～25℃环
境中静置24h。借助重物对聚氨酯缓冲器进行自由落体撞击试验。缓冲器应当按照正常工作的同样方式
试验期间记录下落距离、速度、加速度、减速度等，所用设备应符合GB7588—2003附录中F5.3.2.2.2、
a）在撞击瞬间达到115%额定速度的最大撞击速度，且不低于0.8m/s；
b）在摩擦力尽可能小的情况下，垂直地导引重物，保证撞击瞬间的加速度至少达到0.9g以上；
6.8.296h温湿老化试验后的样品应先后进行最大允许质量10次和最小允许质量10次的撞击试验，均应
6.8.3720h温湿老化试验后的样品应进行一次最大允许质量的撞击试验，应符合5.7.3中a）、b）、c）
7.1缓冲器应在环境和温度为-20℃～60℃且相对湿度不大于90%的条件下使用。
7.3安装时应使用螺栓连接，不应使用焊接或水泥灌注固定。缓冲器达到最大膨胀尺寸时，缓冲器本体
7.5多个缓冲器并排安装时，相邻缓冲器之间应保留足够的空间，当缓冲器达到最大膨胀尺寸时，相邻
每批应由同一规格、型号的聚氨酯缓冲器组成，每批数量及取样数量按表5规定。
需方可自行或委托第三方按照表4的出厂检验项目进行验收，或按供需双方协商确定。
2022年8月，中国电梯协会标准工作委员会（简称：中梯协标委会）秘书处根据对所收到
的团体标准立项建议书初审情况，组织中梯协标委会委员对《电梯行业聚氨酯缓冲器标准》
等12项团标立项提案进行表决。2022年10月本项目通过表决立项，项目编号为D/CEA0055
电梯用缓冲器是电梯的重要安全部件，相关电梯安全标准和安全技术规范对电梯用聚氨酯缓
冲器（非金属非线性蓄能型缓冲器）的安全性能做出了规定。聚氨酯缓冲器在别的行业领域
有着广泛的应用。在电梯行业降本需求和家用梯市场需求增加的大背景下，对于聚氨酯缓冲
器的需求量也逐步在增加。然而，由于缺乏对电梯用聚氨酯缓冲器的质量、可靠性等进行规
定的具有针对性的标准，产品生产门槛低、产品的质量参差不齐，在经常使用中发现其可靠性
存在较大的差别，导致市场反映较差。《电梯型式试验规则》（TSGT7007—2022）和《电梯监
督检验和定期检验规则》（TSGT7001—2023）提出了承诺非金属非线年
寿命年限内免费更换的要求。本标准对电梯用聚氨酯缓冲器的质量、性能、可靠性及其检测
方法等进行了规定，为促进聚氨酯缓冲器生产厂商加大技术投入，提升产品质量和可靠性，
本标准的编制依据了相关国家标准、安全技术规范并结合聚氨酯缓冲器在电梯上的成功应用
Tekla Structures在北京金域缇香产业化住宅项目中的应用.docx
党组书记带头严守政治纪律和政治规矩维护党的团结统一方面2024年度民主生活会对照检查材料.doc
2024年郑州市政集团有限公司招聘工作人员13名招聘笔试备考试题及答案解析.docx
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
售前客服
技术咨询
sales