工件的装置主要任务是使工件精确定位及夹持结实。因为各种工件的形状和巨细不同,所以有各种不同的装置办法。
三爪卡盘是车床最常用的附件(。三爪卡盘上的三爪是一同动作的。能够到达主动定心兼夹紧的意图。其装夹作业便利,但定心精度不高(爪遭磨损所造成的),工件_上同轴度要求比较高的外表,应尽可能在一次装夹中车出。传递的扭矩也不大,故三爪卡盘适于夹持圆柱形、六角形等中小工件。当装置直径较大的工件时,可运用“反爪”。
四爪卡盘也是车床常用的的附件(图1-8), 四爪卡盘上的四个爪别离经过滚动螺杆而完成单动。依据加工的要求,使用划针盘校对校对后,装置精度比三爪卡盘高,四爪卡盘的夹紧力大,适用于夹持较大的圆柱形工件或形状不规则的工件。
较长或加工工序较多的轴类工件,为确保工件同轴度要求,常选用两顶尖的装夹办法,图1-10a所示。工件支承在前后两顶尖间,由卡箍、拨盘带动旋转。前顶尖装在主轴锥孔内,与主轴一同旋转。后顶尖装在尾架锥孔内固定不转。有时亦可用三爪卡盘替代拨盘(图1-10b),此刻前顶尖用一段钢棒车成,夹在三爪卡盘上,卡盘的卡爪经过鸡心夹头带动工件旋转。
精加工盘套类零件时,如孔与外圆的同轴度,以及孔与端面的笔直度要求比较高时,工件需在心轴上装夹来加工(图1-11)。 这时应先加工孔,然后以孔定位装置在心轴上,再一同装置在两顶尖上进行外圆和端面的加工。
在车削形状不规则或形状杂乱的工件时,三爪、四爪卡盘或项尖都无法装夹,必须用花盘进行装夹(图1-12)。 花盘作业面上有许多长短不等的径导游槽,运用时配以角铁、压块、螺栓、螺母、垫块和平衡铁等,可将工件装夹在盘面.上。装置时,按工件的划线痕进行找正,一同要注意重心的平衡,以避免旋转时发生振荡。
当车削长度为直径20倍以上的细长轴或端面带有深孔的细长工件时,因为工件自身的刚性很差,当受切削力的效果,往往易发生曲折变形和振荡,简单把工件车成两端细中心粗的腰鼓形。为避免.上述现象发生,需求附加辅佐支承,即中心架或跟刀架。
中心架大多数都用在加工有台阶或需求调头车削的细长轴,以及端面和内孔(钻中孔)。中心架固定在床身导轨上的,车削前调整其三个爪与工件悄悄触摸,并加上润滑油。
对不适宜调头车削的细长轴,不能用中心架支承,而要用跟刀架支承进行车削,以添加工件的刚性,如图1-14所示。跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,它能够跟从车刀移动,抵消径向切削力,进步车削细长轴的形状精度和减小外表粗糙度。如图1-15a 所示为两爪跟刀架,此刻车刀给工件的切削抗力使 工件贴在跟刀架的两个支承爪上,但因为工件自身的重力以及偶尔的曲折,阵削时工件会瞬时脱离和触摸支承爪,因此发生振荡。比较抱负的中心架是三爪中心架,如图1-15b 所示。此刻,由三爪和车刀抵住工件,使之上下、左右都不能移动,车削时工件就较为安稳,不易发生振荡。
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