9月25日电，记者从我国海洋石油集团有限公司(以下简称“我国海油”)得悉，由我国自主制作的第一批1500米深水中心管汇25日在天津正式交给，交给周期发明了全球同类型中心管汇的新纪录。这也是现在我国使用水深最大的中心管汇，其工艺复杂性、制作难度均属国内初次，它的成功交给标志着我国深水油气田水下出产体系制作技能获得重要打破。
据介绍，中心管汇被喻为水下“油气枢纽站”，是深水油气田开发的中心技能配备之一，它首要散布在海底的井口群之间，承担着将深海油气聚集起来输送到“加工中心”——海上浮式渠道的及其重要的效果，其制作工艺和质量水平必定的联系到深海油气田开发的安全性、可靠性、经济性和环保性。长期以来，中心管汇的规划、制作、测验等事务，被西方发达国家设备供货商独占。
水下中心管汇制作项目负责人仲继彬和记者说，此次交给的水下中心管汇，归于我国首个深水自营大气田——陵水17-2气田项目水下出产体系的重要组成部分。该气田将采纳“深水半潜渠道+水下出产体系”的开发形式，除水下中心管汇外，气田开发所需的跨接收、PLET(海管终端)等70余台水下出产设备设备，均由我国海油旗下海洋石油工程股份有限公司(以下简称“海油工程”)自主制作。
据海油工程特定品种设备分公司总经理王大勇介绍，与陆上出产体系比较，水下出产体系集成度更高、专业性更强、技能难度更大。陵水17-2项目中心管汇渠道选用“30年免保护”规划规范，为保证苛刻的避免腐朽的功能要求，外表喷砂等施工均选用职业最高规范，仅高功能耐腐蚀小管径超级双相不锈钢管线万米，能够盘绕管汇渠道近160圈，为国内管汇渠道之最。在施工全套工艺流程中，焊工需要在小拇指粗细的管线上进行“牵线搭桥”，难度堪比用焊枪“绣花”。
在各方密切协作下，项目团队霸占高密布度管线施工、大批量超级双相不锈钢管线使用、超小管径管线焊接、高压深水管汇体系查验测验等多项职业技能难题， 并立异开宣布“自熔焊+填丝焊”新工艺，将超级双相不锈钢管线的焊接一次查验合格率进步到了95%以上，工效进步2倍以上，快速缩短了项目工期，保证了深水管汇的顺畅交给。
通过近十年的技能攻关，海油工程在深水油气田水下出产体系要害技能自主立异和中心设备自主研制方面获得了一系列效果，把握了水下中心管汇、跨接收、海底管道终端设备等10余种水下要害配备的自主制作才能，现在这些配备已成功使用到流花16-2、流花29-1、陵水17-2等多个深水油气田开发项目中，为‘浮式出产渠道+水下出产体系’的深水油气田开发形式供给了国产配备技能保证，为水下油气出产体系的国产化、产业化打下了坚实基础。
海油工程董事善于毅表明，未来，海油工程将继续加大水下出产体系的研制力度，快速推动深水油气田范畴要害技能攻关与中心配备自主研制，在加大我国深水油气田开发和进步能源技能自主制作才能上贡献力量。
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